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真空過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)

簡(jiǎn)要描述：真空過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)是真空過(guò)濾機(jī)的主要部件，也稱(chēng)為分配頭，是實(shí)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)真空過(guò)濾的關(guān)鍵部件。一般分上下二部分，上部為上錯(cuò)氣盤(pán)，與過(guò)濾盤(pán)相通，下部為下錯(cuò)氣盤(pán)，與真空系統(tǒng)相連。

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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-03-13
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　　真空過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)是真空過(guò)濾機(jī)的主要部件。真空過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)也稱(chēng)分配頭。

　　真空過(guò)濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。水平的環(huán)形面積內(nèi)設(shè)置了若干個(gè)獨(dú)立的偏心梯形濾盤(pán)，濾盤(pán)通過(guò)兩端軸承座安裝在內(nèi)外轉(zhuǎn)盤(pán)上，濾盤(pán)的濾室上方配有濾板、濾網(wǎng)、濾布，濾盤(pán)內(nèi)圈方向通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭輸液膠管連接至上分配頭。轉(zhuǎn)盤(pán)置于若干個(gè)托輪上并被圓周上若干個(gè)擋輪徑向定心，轉(zhuǎn)盤(pán)圓周裝有柱銷(xiāo)齒與傳動(dòng)裝置，星輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以及轉(zhuǎn)盤(pán)上濾盤(pán)公轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)上分配頭上的浮動(dòng)撥桿帶動(dòng)上分配頭同步旋轉(zhuǎn)，每個(gè)濾盤(pán)又通過(guò)翻盤(pán)叉組件配合周邊導(dǎo)軌控制濾盤(pán)自轉(zhuǎn)卸料，分配頭連通真空系統(tǒng)及反吹空氣接管。料漿通過(guò)加料斗從濾盤(pán)上方，相對(duì)過(guò)濾機(jī)公轉(zhuǎn)的逆方向均布于濾布上，在真空吸力下，料漿濾液穿過(guò)濾布經(jīng)濾盤(pán)U形底槽、抽液管軸、旋轉(zhuǎn)接頭、膠管到上分配頭，流向下分配頭過(guò)濾腔室出品排出，而在濾布上形成濾餅，濾餅在過(guò)濾區(qū)繼續(xù)真空脫水。經(jīng)過(guò)過(guò)濾區(qū)后濾餅受到一次洗液洗滌，此時(shí)仍處于真空吸力下，洗滌液經(jīng)過(guò)濾餅帶走殘余過(guò)濾有效成分。脫水后的濾餅繼續(xù)按工藝接受二次洗液洗滌。此逆流多級(jí)洗滌法非常節(jié)省洗滌液，因?yàn)榈诙?jí)洗滌所得稀薄洗滌液可作為*級(jí)洗液。zui后，濾盤(pán)旋轉(zhuǎn)至反吹卸料區(qū)，濾盤(pán)逆公轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)傾覆，濾餅被壓縮空氣吹松，靠重力并借助壓縮空氣卸料，此時(shí)濾盤(pán)通過(guò)上分配頭同下分配頭的壓縮空氣腔室相連。卸料后的濾布緊接著受到?jīng)_洗水沖洗再生，這時(shí)濾盤(pán)不與壓縮空氣或真空相連。然后接通真空吸干濾布上殘余沖洗水，接著濾盤(pán)翻回水平位置，重新加料。至此，公轉(zhuǎn)一周完成過(guò)濾、一洗、二洗、翻盤(pán)反吹卸料、濾布沖洗及吸干、復(fù)位加料這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程。其中，過(guò)濾與洗滌區(qū)大小可調(diào)，洗滌次數(shù)、干渣下料或濕渣下料可選。過(guò)濾、洗滌區(qū)間屬于有效過(guò)濾區(qū)，其對(duì)應(yīng)面積即為有效過(guò)濾面積。

　　過(guò)濾機(jī)的每個(gè)濾盤(pán)小端部都通過(guò)吸液膠管與中心分配頭的上各孔一一對(duì)應(yīng)相通，并與其同步水平回轉(zhuǎn)。下錯(cuò)氣盤(pán)上開(kāi)著許多分別與過(guò)濾、洗滌、吸干等各真空系統(tǒng)相連的按比例分配的腰形孔相通，并固定在機(jī)座上不動(dòng)。翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)展開(kāi)的原理：各濾盤(pán)在繞中心分配頭回轉(zhuǎn)時(shí)完成加料、過(guò)濾、一洗、二洗(三洗)的過(guò)濾操作，并通過(guò)大端部的翻盤(pán)滾輪沿周邊的曲線軌道進(jìn)行機(jī)械的翻盤(pán)動(dòng)作，完成反吹、排渣、沖洗濾布、濾布吸干、濾盤(pán)復(fù)位等輔助操作過(guò)程。整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地連續(xù)操作。系統(tǒng)采用逆流洗滌法，并將各區(qū)所得不同的濾液濃度嚴(yán)格分開(kāi)處理。

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